V dnešní době, s rozvojem technologie RFID a snižováním nákladů, se její aplikace v průmyslu stala velmi běžnou záležitostí. Stále více podniků a továren se rozhoduje pro aplikaci technologie RFID v průmyslové výrobě, aby pomohly podnikům/továrnám zrychlit cestu k informatizaci a automatizaci.
V průmyslových výrobních linkách, ačkoliRFID čtečkyjsou instalovány na uzlech pracovních stanic výrobní linky, aplikační scénáře se liší a liší se i metody instalace a použití.
Scénáře použití RFID čteček a zapisovačů v průmyslových výrobních linkách
1. Řízení procesů
Umístěte RFID štítky na produkty, rozmístěte RFID čtečky na uzly výrobní linky různých procesů, načtěte informace z etiket produktů pomocí RFID čteček, získejte procesní informace o produktech a určete, zda se jedná o produkty v procesu. Systém správy backendu je připojen paralelně k provádění odpovídajících procesních operací na produktech, které splňují požadavky procesu.
2. Skladování a řízení dopravy
V automatizovaném řízení skladování se RFID čtečky obvykle instalují na kyvadlových/průmyslových vysokozdvižných vozících, aby shromažďovaly informace prostřednictvím technologie RFID, prováděly bezobslužný sběr a automatizované zpracování informací o manipulaci s materiálem a rychle a přesně je identifikovaly.
3. Řízení výrobního procesu
Na uzlu pracovní stanice je instalována RFID čtečka. Když produkt s RFID štítkem prochází pracovní stanicí, RFID čtečka štítek přečte, aby získala informace o produktu a nahrala je do systému řízení výrobní linky. Systém určí šarži produktu. Informace, jako je číslo balení, klasifikují produkty a současně se zobrazují na obrazovce.
4. Správa galvanických stojanů
Připevněte RFID štítek k galvanickému stojanu, zapište informace a nainstalujte RFID čtečku na uzel pracovní stanice. Během práce se RFID čtečka používá ke shromažďování informací o galvanických stojanech, průběhu procesu a dalších souvisejících informacích a zaznamenává pracovní dobu, trvání, průběh procesu atd. galvanických stojanů, aby se přesně pochopil celý životní cyklus galvanických stojanů a zabránilo se situacím, kdy jsou galvanické stojany vyřazeny a objevují se vadné výrobky.
Výhody aplikace
1. Zlepšení efektivity výroby:Díky monitorování a správě v reálném čase se snižuje manuální operace a ztráta času a zvyšuje se efektivita výroby.
2. Zlepšení kvality produktů:Automatizované procesy zařízení podle informací z RFID štítků, což snižuje lidské chyby a zlepšuje stabilitu kvality produktů.
3. Snižte provozní náklady:Použití automatizačních zařízení a optimalizace operací pracovníků snižuje náklady na pracovní sílu a materiálové ztráty, a tím i provozní náklady.
4. Zlepšení úrovně řízení:Poskytnout velké množství datové základny pro rozvoj podniků/továren a zlepšit přesnost a efektivitu manažerského rozhodování.
Čas zveřejnění: 1. září 2023
